ویژگی های دیگ بخار

دیگ بخار زاگرس در سیستم های برد متداول و تولید همزمان در کارخانه های قند بیشترین قابلیت را دارد. این دیگ ها دارای طراحی غشایی بوده و کاملا اتوماتیک کار می کنند. این بویلرها دارای ویژگی های ذاتی برای عملکرد بدون مشکل و راندمان حرارتی بالا هستند. اینها بر اساس تکنیک تامین سوخت به دیگ و با نوع رنده طبقه بندی می شوند. بویلرهای استوکر به دو نوع دیگ بخار زنجیره ای یا توری توری و استوکر پخش کننده طبقه بندی می شوند.
دیگ بخار دستگاهی است که برای ایجاد بخار با اعمال انرژی گرمایی به آب استفاده می شود. اگرچه تعاریف تا حدودی منعطف هستند، می توان گفت که ژنراتورهای بخار قدیمی معمولاً دیگ بخار نامیده می شدند و در فشارهای پایین تا متوسط (1-300 psi یا 6.895-2068.427 کیلو پاسکال) کار می کردند، اما در فشارهای بالاتر از این، معمول تر است از یک مولد بخار صحبت کنید.
ممکن است از شنیدن اینکه بخش‌های مختلف زندگی روزمره ما به دیگ‌های بخار متصل است شوکه شوید! غذایی که می خوریم، لباس هایی که می پوشیم و حتی آبی که استفاده می کنیم همگی تحت تاثیر دیگ های بخار قرار می گیرند. صنایع مختلف به وجود دیگ در راه اندازی خود بستگی دارند و حتی می توانند برای مصارف مسکونی نیز مفید باشند! اما دیگ های بخار چیست و چگونه کار می کنند؟ زاگرس اینجاست تا به تمام سوالات شما در این مقاله پاسخ دهد. برای آشنایی بیشتر با دیگ های بخار و استفاده از آنها در زندگی روزمره، ادامه مطلب را بخوانید.
دیگ بخار (همچنین به عنوان دیگ بخار شناخته می شود) یک سیستم تبادل حرارت است که بخار را برای استفاده بیرونی ایجاد می کند. این ظرف شامل مجموعه ای از لوله ها و دو قسمت دیگر است که یکی برای احتراق و دیگری حاوی آب است. اینها جزء اصلی هستند اما سیستم بسیار پیچیده تر از آن است و شامل بسیاری از اجزای دیگر است که در کنار هم به دستیابی به نتیجه مطلوب کمک می کنند.

یک سیستم دیگ بخار معمولی آب سرد را وارد می کند، آن را به بخار تبدیل می کند و از گرمای بخار استفاده می کند. برای به حداکثر رساندن راندمان دیگ، باید راه‌هایی برای به حداقل رساندن اتلاف گرما، آب داغ یا بخار پیدا کرد. در اینجا برخی از بهترین نکات برای افزایش راندمان دیگ وجود دارد:
برای فشار کاری کمتر، دمای پشته را کاهش دهید.
مطمئن شوید که دیگ بخار اکسیژن کافی برای احتراق دریافت می کند. کمبود اکسیژن باعث سوختن ناقص سوخت می شود که باعث کاهش راندمان آن می شود.
نصب درایو فرکانس متغیر به شما امکان می دهد جریان را با سرعت پمپ کنترل کنید و در بارهای متغیر در مصرف برق صرفه جویی کنید.
برای جلوگیری از اتلاف حرارت، شیرهای موجود در دیگ بخار را عایق بندی کنید.
وجود رسوب در سمت آتش لوله های دیگ را بررسی کنید و آنها را به طور دوره ای تمیز کنید. این لایه ته نشین شده به عنوان یک عایق عمل می کند و سرعت انتقال حرارت را پایین می آورد.
به طور مشابه، کنار آب لوله دیگ بخار را از نظر نشتی یا فلس بررسی کنید. فلس ها یا گل های داخل لوله های آب مانع از انتقال مناسب حرارت می شود.
پیش گرم کردن هوای احتراق را در نظر بگیرید تا همان مقدار بخار را با سوخت کمتر تولید کنید.
دیگ های بخار در 150 سال گذشته پیشرفت های زیادی را تجربه کرده اند. دیگ‌های بخار به دلیل طراحی ساده و عملکرد کارآمد، همچنان انتخاب ارجح برای چندین صنعت هستند. درک نوع، اصل و طراحی دیگ بخار به شما کمک می کند تا بهترین روش ها را برای عملیات بدون مشکل دنبال کنید. همچنین شما را در نگهداری دوره ای راهنمایی می کند تا عمر آن را افزایش دهید. با این حال، اگر با دیگ بخار خود با مشکل مواجه شدید، بهتر است از کمک حرفه ای استفاده کنید.
در زاگرس با سالها تجربه فنی، تمام نیازهای خود را برای دیگ های بخار به ما بسپارید. از درک نیازهای شما تا تهیه طرح های سفارشی، از ساخت تا نصب، از آموزش تا تعمیر و نگهداری، به عنوان یک تولید کننده پیشرو خرید دیگ بخار در هند، ما می توانیم راه حل های سفارشی برای تمام نیازهای شما ارائه دهیم.

اندازه حباب ها ارتباط مستقیمی با فشار دیگ بخار دارد. عملکرد کم فشار به حجم بیشتری از بخار برای حمل انرژی گرمایی مورد نیاز نیاز دارد. این عملیات کم فشار حباب های بخار بیشتر و بزرگتری تولید می کند و تلاطم بیشتری در سطح آب ایجاد می کند. این حباب‌ها دهانه‌های بیشتر و دهانه‌های بزرگ‌تری تولید می‌کنند و همچنین با خروج از سطح آب، پاشش‌های بیشتر و بزرگ‌تری تولید می‌کنند. علاوه بر این، عملکرد کم فشار منجر به سرعت دیگ بخار بالاتری می شود که وقتی با تلاطم بالای عملکرد کم فشار ترکیب می شود، تمایل دارد قطرات آب را به داخل سیستم های بخار منتقل کند تا اینکه به آنها اجازه سقوط توسط گرانش را بدهد.
راه حل این است که دیگ بخار را با حداکثر فشار طراحی خود کار کنید و در محل مورد نیاز از شیرهای کاهش فشار استفاده کنید.
در اکثر سیستم های بخار صنعتی، تقاضای بخار در محدوده وسیعی در نوسان است. سرعت وقوع این نوسانات می تواند به طور جدی بر کیفیت دیگ بخار تأثیر بگذارد. افزایش سریع و کوتاه مدت تقاضای بخار تنها 15 درصد می تواند باعث جذب زیاد آب در دیگ شود. افزایش تقاضا به میزان 15% یا بیشتر می تواند در کارخانه های صنعتی بسیار مکرر اتفاق بیفتد، زمانی که دریچه های بخار به یکباره در تغییر شیفت باز می شوند و فرآیندهای دسته ای آنلاین می شوند. به عنوان مثال، اگر فرآیندی که مصرف بخار آن تنها 5 درصد از خروجی دیگ بخار است، به سرعت روشن شود (مانند شیر خاموش)، تقاضای سیستم می تواند به راحتی تا 15 درصد یا بیشتر افزایش یابد تا زمانی که فرآیند به حالت پایدار برسد. عملیات
هنگامی که یک شیر بخار باز می شود، دو مشکل در دیگ بخار ایجاد می شود. ابتدا فشار بخار به سرعت کاهش می یابد. همانطور که در مورد دوم در بالا توضیح داده شد، افت فشار بخار به خودی خود باعث ایجاد حباب اضافی می شود. دوم، رابط بین آب و بخار بالا می رود. این به این دلیل اتفاق می‌افتد که در عملیات فشار پایین‌تر آنی، تولید سریع حباب‌های بخار با حجم بالا می‌تواند به معنای واقعی کلمه آب را سیال کند. سطح آب می تواند به راحتی آنقدر بالا رود که آب به معنای واقعی کلمه به خط بخار مکیده شود. در نهایت، از دست دادن آب دیگ می تواند باعث به صدا در آمدن آلارم سطح پایین آب شود. در برخی موارد، این اتلاف آب می‌تواند به قدری سریع باشد که دیگ بخار با ایجاد زنگ هشدار آب سطح پایین خاموش می‌شود. در این بین خطوط بخار با آب پر می شود.

دیگهای بخار فایرتیوپ و دیگ های بخار دیگر که ظرفیت کم و فشار کم هستند، با استفاده از اصل گرانش برای جدا کردن آب از بخار عمل می کنند. سیستم های فشار بالاتر، مانند دیگ های لوله آب، معمولا از دستگاه های جداسازی بخار مکانیک استفاده می کنند تا بخار را در سطوح قابل قبول خلوص قرار دهند.
طیف گسترده ای از اجزاء را می توان مورد استفاده قرار داد. برخی از رایج ترین ها، صفحه نمایش، سوپاپ، جداساز گریز از مرکز یا جداسازهای گریز از مرکز است. هر آنچه که برای کنترل انتقال استفاده می شود، ضروری است که تجهیزات با هم به هم متصل شوند و تمیز نگه داشته شوند. چند میلی متر فاصله بین بخش های پوشش های پوشش می تواند آنها را به درستی کار کند.

به طور مشابه، اگر شما اجازه می دهید سپرده ها را برای ساخت دیمیستاران مش و یا صفحه نمایش، این نیز می تواند کار را متوقف کند. اگر سیستم دیگ بخار به طور منظم بالاتر از ظرفیت توصیه شده اجرا شود، سپس یک تنظیم کننده جریان بخار در درام بخار مناسب باشد. بهترین مکان برای این بین درام بخار و دریچه غیر بازگشتی است.
پیشگیری عوامل شیمیایی
عامل اصلی شیمیایی که به انتقال بویلر کمک می کند، جامدات حل شده در آب است. این می تواند از جامدات معلق، سیلیس یا روغن باشد. ساده ترین روش برخورد با این عوامل شیمیایی این است که آنها را به آب بویلر در وهله اول محدود کنند یا کنترل غلظت را در سطوح قابل قبول محدود کنند. دیگ بخار سطوح بهینه جامدات در هر سیستم متفاوت است، بسته به طراحی سیستم قیمت دیگ بخار فردی.

یک مشکل ناشی از انتقال آب بویلر که اغلب فراموش شده است، از دست دادن بهره وری حرارتی است. آب در هر فشار خنک تر از بخار است. اگر سیستم ایجاد بخار مرطوب، که حاوی غلظت بالاتر از آب است، محتوای گرمای پایین تر از بخار خشک ایجاد می شود که منجر به کاهش بهره وری انتقال حرارت می شود. این می تواند یک مشکل رایج در دیگ های بخار کم و متوسط فشار در زیر 100 بار باشد.
نحوه طراحی دیگ بخار، تأثیر مستقیم بر خلوص بخار ایجاد کرده است. عناصر طراحی که می تواند بر انتقال بویلر تاثیر بگذارد می تواند شامل اندازه مخزن یا درام بخار، فشار، میزان گردش خون، میزان تولید بخار و انتخاب هر گونه تجهیزات جداسازی مکانیکی باشد. نحوه استفاده از دیگ بخار نیز می تواند خلوص بخار تولید شده را تحت تاثیر قرار دهد. اگر اپراتورها بار بیش از حد سنگین در محدوده عملیاتی توصیه شده قرار می گیرند، یا بار به طور ناگهانی افزایش می یابد، پس این می تواند خطر بالقوه بالقوه برای انتقال بویلر را افزایش دهد.
دو علت اصلی انتقال شیمیایی، فوم و انتقال دیگ بخار انتخابی هستند.
فوم در داخل سیستم می تواند ناشی از جامدات معلق یا جامدات است که در آب حل شده است. علل دیگر فوم شامل سطوح بالایی از قلیایی یا آلودگی از فرایند است. آلودگی از روغن، روغن یا آلودگی دیگر باعث فوم می شود.
افزایش قلیایی در آب می تواند یک واکنش شیمیایی ایجاد کند که منجر به یک نوع صابون می شود که به نوبه خود باعث فوم می شود.
انتقال دیگ بخار به دلیل خواص حلال بخار، اتفاق می افتد. بخار فشار بالا می تواند برخی از مواد معدنی و نمک را که اغلب در آب بویلر وجود دارد، حل شود. این معمولا باعث مشکل با مواد معدنی مشترک نمی شود، مگر اینکه فشار دیگ بخار بالاتر از 1000 PSI افزایش یابد. با این حال، سیلیکا می تواند مشکلات را در فشار به اندازه 400 PSI کاهش دهد.